大型构件液压同步提升技术是一项新颖的的建筑施工安装技术。它与传统的提升方法不同，采用柔性钢铰线或刚性立柱承重、提升器集群、计算机控制、液压同步提升新原理，结合现代化施工方法，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体地提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可以控制构件的运动姿态和应力分布，还可以让结构件在空中长期滞留和进行微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备难以完成的施工任务，使大型构件的起重安装过程既简便快捷，又安全可靠。塔吊租赁信息

　　在我国，这项技术从八十年代末开始，先后应用于上海石洞口第二电厂和外高桥电厂六座24 0m钢内筒烟囱倒装施工、上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢门楼整体提升、北京首都机场四机位机库网架屋面提升以及上海大剧院钢屋架整体提升等一系列重大建设工程中，获得了巨大成功，取得了显著的经济效益和社会效益。工程实践证明，它是一项具有良好应用前景的新技术。

　　在大型构件液压同步提升系统的控制中，计算机控制系统的控制算法和控制策略是保持同步提升的精度的关键。采用一般的PID控制算法，静态误差大，且误差变化也大，不能应用于工程实际。本文结合工程实际，介绍了一种改进的PID控制算法-双限幅PID控制算法，试验和实际工程应用表明，它是一种有效的算法。

　　2液压同步提升及计算机控制原理

　　四个液压顶升油缸的同步控制是通过自整角机组测量油缸间的相对位移偏差实现的。四缸同步顶升控制系统原理图四油缸1、2、3、4中1缸为主令缸，其比例阀电流设为恒定。它通过齿条齿轮带动自整角发讯机，2缸、3缸、4缸则通过齿条齿轮带动自整角变压器。2、1(3、1及4、1)两缸的位移偏差以自整角变压器激磁线圈上的电压反应出来。将该偏差交流电压进行相敏解调变成直流后，经A/D变换输入微机，通过微机数字调节运算，再经D/A变换和功率放大后控制电液比例调速阀的开度，从而调节2、3、4缸的运动速度，达到与1主令缸同步目的。因此，同步顶升系统为一速度控制的位置反馈闭环系统。

　　液压同步提升系统的工作装置都是液压驱动的，其液压提升原理如图2所示。液压系统由提升主系统和锚具辅助系统组成。锚具辅助系统主要用于锚具油缸的松锚、紧锚动作。主液压系统由主电机、主液压泵、电磁换向阀、溢流阀、电液比例流量阀桥式换向回路、主阀块、提升油缸等组成。图2大型构件同步提升液压系统原理主液压缸在同步顶升和同步下降时都要有相同的同步位置精度，因为电液比例流量阀不能实现双向调速，为简化控制系统，降低造价，采用了液压桥式换向回路，以实现主液压缸的双向速度控制。主液压缸需要在一定的行程内往复运动，它通过软管进、回油，但一旦软管爆裂，后果将不堪设想。为确保安全，在每个主液压缸的缸体上都安装了液控单向阀，这不仅解决了安全问题，还为顶升作业带来了方便，可以允许主液压缸能在任何位置停留，这在施工过程中是十分必要的。

（1）塔吊起重臂设计时，将静定结构改为超静定结构，即使某一根腹杆失稳破坏，其内力进行重分布，不至于立即发生弯折破坏。塔吊租赁信息

      （2）塔吊生产厂家应加强焊接质量控制与检查，应按Ⅰ级焊缝要求考虑，出厂前进行探伤检验。

      （3）塔吊应进行定期检查和维修，并有检验报告单。

      （4）焊缝检查应采用探伤仪，若采用放大镜检查，放大倍数不应小于10倍。若发现有裂纹必然重新施焊。

      （5）发现油漆剥落和金属材料锈蚀，要查明原因。各种裂纹是应力徐变的先兆，是钢结构杆件应力状态恶化的表现，必须立刻处理。主要受力构件腐蚀超标应提出停止使用，报废处理报告。

       1、压缩空气为动力。

       2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点：

    （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

    （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

    （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。