秦皇岛塔吊租赁信息

1、混凝土分项工程特点

1）本工程所使用混凝土等级多，包括C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50八种不同等级的混凝土。同为基础底板、反梁、地下墙柱，塔楼与地下车库的混凝土等级不相同，塔楼本身墙柱混凝土等级也随层数变化。

2）本工程塔楼地下部分与车库相连，基础底板反梁上下表面标高不一；地上各层框架梁与顶板混凝土标号不一，标高不同；空中连廊阶梯形异型结构。秦皇岛塔吊租赁信息

3）结构配筋率高，节点钢筋密集成“铁疙瘩”，钢筋施工操作困难，混凝土浇筑困难。

4）本工程属于劲性混凝土结构，有大量的型钢梁、型钢柱、型钢斜撑，型钢梁、型钢斜撑均为工字型，型钢柱有工字型、H型、丁字型截面，且型钢尺寸相对梁柱截面尺寸所占空间比例大。

5）预留预埋多：梁柱内部有大量强弱电管线、接线盒，外表面有大量外保温插接拴、幕墙预埋件、空中连廊预埋件；顶板里有大量天棚采暖管线、通风管线、强弱电管线及后期整修吊顶、灯具、二次结构的预留预埋。

2、混凝土施工工艺

2.1 基础垫层混凝土

1）地基处理达到垫层浇筑条件，间距3m打入钢筋棍作为标高控制桩，施工时拉小白线控制垫层标高。

2）先浇筑集水坑等深处混凝土，然后再浇筑大面混凝土。混凝土浇筑应分格浇筑，每格不超过6×6m，防止因收缩产生裂缝。

3）垫层混凝土采用一次压光技术，即在混凝土初凝前撒1∶1砂子灰，经过三遍压光。

2.2 防水保护层混凝土

1）浇筑前先贴灰饼，按底板底标高抄平，灰饼间距3m，呈梅花形布置。集水坑、电梯井等卷材斜面先用1∶1∶1水泥砂浆掺界面剂拉毛。

2）砼随打随抹平、拍实，待混凝土初凝后，用木抹子赶压两遍，抹平出麻面，防止产生裂缝。

3）集水坑、电梯井等卷材斜面上分两次铺混凝土，每次厚度30mm，待第一次铺的混凝土初凝后，再铺第二次，用木抹子进行抹压，直至达到标高要求为止，最后抹平出麻面。

2.3 基础底板及反梁混凝土

1）混凝土浇筑前，在墙柱插筋上放出+50cm控制线。

2）浇筑时，首先浇筑就近的集水坑和电梯井基坑底部混凝土，待底部混凝土达到一定强度后，在浇筑侧壁混凝土，振捣侧壁混凝土时，振捣棒不得插到坑底混凝土内。

3）在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土，使混凝

土自然形成流淌斜坡度，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣，如图1。浇筑混凝土前需计算基础底板混凝土总数量及面积，绘制混凝土浇筑路线图，根据泵送混凝土速度、混凝土初凝时间合理选择地泵数量。

4）振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。使用振捣棒“快插慢拔”，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。图2：

5）底板反梁的浇筑：反梁在底板内的部分同底板一次浇注，高出底板部分待底板浇注完成，可以上人后，支反梁侧模，再浇筑上部反梁砼。有时可能底板、反梁混凝土一起浇筑，但是那样反梁模板支设麻烦，且需设置反梁对拉螺栓，导致人力、物力、材料的浪费。采取哪种方法必须先进行经济分析。

2.4 墙柱混凝土

1）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。

2）浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的水泥砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。

3）墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，如图3：

4）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图4：

5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。

7）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

8）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

9）对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（ф30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。同样，在钢筋施工时必须考虑混凝土浇筑情况。

2.5 型钢斜撑混凝土浇筑

有型钢斜撑部位浇筑顺序为：先浇筑与斜撑底部相连接的型钢柱混凝土，斜撑中部预留150*150mm洞口，便于斜撑底部混凝土振捣，在斜撑底部混凝土初凝前，进行洞口封堵，浇筑斜撑上半部混凝土，浇筑密实。在现场施工中，也配合采用了敲打斜撑模板的办法，加强混凝土的振捣密实。

2.6 顶板混凝土浇筑

1）为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。

2）混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

3）顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，采用混凝土泵车直接浇筑混凝土时，下落高度控制在2米以内。

4）顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

5）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。

6）当顶板与外圈框架梁同时浇筑时，宜先将框架梁浇筑至反梁顶标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土初凝前进行反梁第二次补灰。如图6：

   顶板梁混凝土浇筑路线图

7）用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱，如图3所示。

8）当振捣棒振捣完毕，再用平板振捣器平面振捣一次。

9）对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。

10）对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。

11）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。

12）在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑高度一致。

13）顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。

2.6 空中连廊大梁混凝土

空中连廊大梁钢筋密集，且大梁顶面预埋5mm厚同梁宽、长度分别为1200mm、2000mm埋件，为保证混凝土施工质量，与甲方设计协商此部位采用自密实混凝土。如图7：

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